На предприятии уже оптимизировали процесс изготовления комплектной трехтрансформаторной подстанции. Сейчас бережливые технологии внедряют в работу производственного цеха, уточняют в Министерстве экономического развития региона.
Для бесперебойной работы станка лазерной резки приобрели компрессор, это помогло увеличить производительность оборудования на 40%. К тому же компания перестала тратить средства на замену кислородных баллонов.
За счет изменения работы склада и графика работы маляров производительность камеры порошкового окрашивания увеличили на 40%.
В «Сибкомплекте» оптимизировали цеховую логистику, нанесли специальную разметку на пол: длина пути при изготовлении продукции сократилась на 71%, время в пути - на 22%.
Кроме того, благодаря оказанию услуг лазерной резки и гибки листового металла для сторонних потребителей снизили простои станков с числовым программным управлением. Для ведения производственного анализа установили дополнительные компьютеры с мониторами, выведенными на рабочее место оператора.
«Всем работникам производственного участка выданы футболки с логотипом компании, отличающиеся по цветам. Каждому подразделению производства присвоен свой определенный цвет, разработаны стандарты и оборудованы инфостенды. Кроме того, ведем работу по программе подачи предложений по улучшению. Поступило 40 предложений, 30 из них принято и реализовано. Также продолжаем внедрять систему 5С на эталонном участке и точечно внедряем во всех подразделениях производства», - уточняет исполнительный директор компании «Сибкомплект» Елена Моргуль.
Инструменты бережливого производства также помогли структурировать и оптимизировать процедуру командирования сотрудников компании.
Источник: Официальный сайт Правительства Алтайского края